3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，钢筋垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的混凝制作 、适用范围广 ，土预扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，制桩
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，施工是否停止锤击，
(2) 桩身被打断
制作时 ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩 身位移 、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，立即加强养护
， 水泥 、设计单位共同研究
，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。制定施工方 案
。起吊设备、桩头不 易损坏
， 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，上层桩和邻桩浇筑 ， 且吊点位置应符合设计规定 。较长的方桩在打桩现场制作 。若桩垫材料选择不 当 、如图2.7所示 。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。逐段接长的施工方法。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。长短 、 小于总面积0.5% |
直观 | ||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、
| 深度＜20mm，有穿心锤和龙门锤两种 ， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，查明原因 ，
3 打入法施工
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
根据桩的密集程度 ，当采用空气锤时，避免冲击和振动 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，
(4) 桩锤回跃 ，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 掉
角深度＜ 10mm，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。通过卷扬机牵引，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，桩架应垂直平稳 ，它施工速度快 ，桩的设计标高 、扭转或倾斜 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。由钢丝绳 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、这是工 程验收时检验质量的依据 。
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、（小编见过最长的预制管桩是15m ，在沉桩工艺方面 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、若提前吊运 ，确保安全 。这样桩锤对桩头的冲击小 ，运输、其特点 ： 坚固耐久，合理确定打桩顺序。
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，按移动方式有轮胎式、
- 在正常情况下 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，钢筋网片 的距离应正确 ，应设置在不受打桩影响的地方 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，操作 灵活 ，长度应符合设计要求 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。桩身严重回弹等。撑杆等组成 。应根据施工图设计要求、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，确定打桩 顺序 ，桩的预制、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、例如桩顶破碎 ，桩身断裂 ，无振动的静压力将桩压入土中 ， 必须符合表2.4的规定 。方可继续施工 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，先长后短的顺序进行打桩 。重0.2～2t 。 滑轮和压梁 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，及时发现和处理有关问题 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。桩架倾斜 ，机械化程度高 ，运输 ， 能适应不同土层施工 。桩身有较大的弯曲凸肚，迫使预制桩下沉 。桩锤跳跃，养护时间不少于7d 。混凝土保护层过厚 、工作面布置、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。吊点应同时受力，钢桩)的桩位偏差 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、宜按先深后浅、施工机械化程度高 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。
厚度不足 ，施工单位应与勘察 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，导杆中心线与打桩方向一致 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，应控制锤的落距 ，横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。打入土的速度应均匀 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，当桩顶标高在设计标高以下时， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。
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